Контроль сварных швов при установке ремонтных муфт


Контроль сварных швов при установке ремонтных муфт

3.4.4 Контроль сварных швов при установке ремонтных муфт

3.4.4.1 Все сварные швы муфты при изготовлении должны пройти 100 % визуальный и радиографический контроль. При установке муфты на трубу все монтажные сварные швы и околошовные зоны поверхности основного металла должны пройти 100 % контроль в соответствии с требованиями РД 153-39.4-086-01 [75]:

3.4.4.2 Не допускается наличие расслоений в зоне сварного шва приварки муфты к трубе.

3.4.4.3 Ширина зоны контроля от кромки привариваемой муфты в одну и другую сторону должна составлять не менее 100 мм.

3.4.4.4 При визуальном контроле оценивается качество формирования продольных и кольцевых угловых швов, отсутствие наплывов, выходящих на поверхность дефектов, незаваренных кратеров и видимых подрезов.

Производится измерение геометрических характеристик продольных, а также оценка формы кольцевых угловых швов, выполненных в различных пространственных положениях.

3.4.4.5 По результатам измерений продольные швы муфты должны удовлетворять следующим требованиям:

• усиление наружных швов должно иметь плавный переход к основному металлу и иметь высоту в пределах 1,0 - 2,5 мм при толщине стенки до 10 мм, включительно, и 1,0 - 3,0 мм при толщине стенки более 10 мм;

• шов должен иметь ширину, достаточную для перекрытия основного металла соединения в каждую сторону от шва. При этом для оценки необходимой ширины шва следует руководствоваться значениями, приведенными в Табл. 5 - Табл. 8;

• смещение стыкуемых кромок муфты не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3,0 мм. Для муфт с толщиной стенки до 10,0 мм допускается смещение кромок до 25 % толщины стенки, но не более 2,0 мм;

3.4.4.6 Усиление (выпуклость) кольцевых угловых швов (швов нахлесточных соединений приварки муфты к трубе), выполненных в нижнем положении допускается не более 2 мм, в других пространственных положениях - не более 3 мм.

3.4.4.7 Ослабление (вогнутость) кольцевых угловых швов при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 1 мм.

3.4.4.8 Форма кольцевого углового шва приведена на Рис. 4.

x096.jpg

Рисунок 4

3.4.4.9 Подрезы на основном металле ремонтируемой трубы не допускаются.

3.4.4.10 Сварные соединения муфт, выполненные ручной дуговой сваркой, которые по результатам визуального контроля отвечают требованиям п.п. 3.4.4.5 - 3.4.4.9, подвергают контролю физическими методами.

3.4.4.11 Продольные сварные швы укрупнения муфты до их термообработки должны быть подвергнуты 100 % радиографическому контролю. В продольных сварных швах муфт по результатам радиографического контроля:

• не допускаются трещины, непровары, прожоги и несплавления между кромками и слоями швов;

• допускаются шлаковые включения на участке шва длиной 150 мм со следующими ограничениями:

- одно шлаковое включение размером 6´1,5 мм;

- два шлаковых включения размером 3´1,5 мм, находящихся на расстоянии 75 мм друг от друга;

• допускается наличие газовых пор в металле шва размером до 2,7 мм с ограничениями, приведенными в Табл. 13.

Таблица 13

Диаметр газовой поры, мм

Диаметр соседней поры, мм

Расстояние между порами, мм

Допускаемая суммарная длина пор на длине шва 150 мм

2,5

2,5

30

6

2,5

1,6

25

6

2,5

0,8

13

6

2,5

0,4

10

6

1,6

1,6

13

6

1,5

0,8

10

6

1,6

0,4

7

6

0,8

0,4

5

6

0,4

0,4

4

6

Примечания:

1 Допускаются два газовых включения диаметром 0,8 мм и менее, находящиеся друг от друга на расстояния, равном их диаметру. В этом случае все другие газовые включения должны располагаться, по крайней мере, на расстоянии не менее 13 мм от указанных пор.

2 Непровары кромок и несплавления между слоями шва не допускаются.

3.4.4.12 Контроль продольных швов муфты, установленной на ремонтируемую трубу, осуществляется с применением ультразвукового метода.

3.4.4.13 По результатам ультразвукового контроля «годными» считают соединения, в которых дефектов не обнаружено, или размеры обнаруженных дефектов отвечают критериям допустимости, приведенным в Табл. 12 столбец 4.

3.4.4.14 Контроль качества кольцевых угловых швов нахлесточных соединений приварки муфты (или ее элементов) к трубе должен проводиться методами ультразвуковой и капиллярной дефектоскопии.

3.4.4.15 Контроль кольцевых угловых швов должен проводиться после окончания приварки отдельных элементов муфты к трубе.

3.4.4.16 Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений муфт приведены в Табл. 14.

Таблица 14

Типы сварных соединений муфт

Методы НК

Объем контроля, %

Продольные стыковые

УЗК

100

Кольцевые угловые при приварке муфты к трубе

УЗК

100

ПВК

100

Околошовная зона основного металла трубы, примыкающая к кольцевым угловым швам на расстоянии 50 мм

ПВК

100

3.4.4.17 В кольцевых угловых швах не допускаются:

• трещины всех видов и направлений;

• подрезы на основном металле трубы, а также непровары в корневом слое углового шва;

• несплавления металла шва с основным металлом трубы и муфты и между слоями;

• протяженные и непротяженные дефекты на линии сплавления сварного углового шва с основным металлом трубы и муфты.

3.4.4.18 По результатам ультразвукового контроля «годными» считают соединения, в которых дефекты не обнаружены, или размеры обнаруженных дефектов отвечают критериям допустимости, приведенным в Табл. 15.

Таблица 15

Наименование дефектов по результатам УЗК

Условное обозначение

Соответствующий тип дефекта по результатам РК

Допустимые размеры дефектов

1

2

3

4


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.